電伴熱帶安裝順序很重要，有條理的選擇安裝步驟可縮短施工工期，避免電伴熱帶的浪費。通過以下講解電伴熱帶安裝順序和施工工藝圖，讓您更便捷、正確的安裝好完整的電伴熱系統。
1、安裝前必須了解所用電伴熱帶的結構、性能和安裝要求，檢查電伴熱帶是否完好，并檢查周圍環境，以便做到及時調整。
2、管道：將需要電伴熱帶沿管鋪設，根據需要鋪設長度，彎頭、閥門等處預留好余量。
3、罐體：罐體安裝時，按照從上往下的順序，也就是從罐體的頂部開始，向罐體的底部安裝，這樣是為了能夠將接電源的一端放在的底部，便于后期操作。
4、遇到需要穿線的地方，有一定要及時穿線。不要直接拉拽電伴熱帶，特別是有拐角的位置，預防損壞伴熱帶。
5、先從電伴熱帶尾部開始安裝，安裝好尾端接線盒，并固定在管道或罐體上。
6、沿管道調整電伴熱帶的長度，需要的地方預留適當的余量，并將電伴熱帶平貼在管道上，用壓敏膠帶概略的固定。罐體安裝是接好尾端接線盒接線，固定在罐體底部位置。將電伴熱帶平貼在罐體上，由下而上的沿罐體螺旋安裝。保持電伴熱帶的平行間距。用壓敏膠帶或鋁箔膠帶概略固定。
7、在概略固定電伴熱帶時，注意調整電伴熱帶的長度和預留量。因在安裝時，以沿管道鋪設和預留了適當電伴熱帶，所以只做小幅度調整即可。
8、固定到電源接線端時，接上電源接線盒（此時未通電），并固定好。
9、安裝防爆溫度控制器與溫控探頭。
9、再用壓敏膠帶或扎帶精確固定，需要的情況下，可用鋁箔膠帶將電伴熱帶全部或部分包裹起來。
10、將電伴熱帶的金屬編織層接地。
11、安裝電伴熱系統的配電裝置必須帶有漏保或空氣開關，已確保安全使用。
12、通電測試電伴熱系統是否能正常運行。
13、根據整體的施工進度，安裝保溫層。
14、懸掛電伴熱警示標示和示意標貼。
電伴熱帶安裝特別注意事項
嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體，加熱帶安裝時不得破壞絕緣層，應緊貼于被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應用膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。
法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱帶時應避開其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“V型，必須使用配套的封頭嚴密套封;防水防爆場合應有配套的防爆接線盒和終端子。
接線后應用硅橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離250px，以防短路);安裝時應逐一測量伴熱點的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)
按電伴熱各路的電壓、電流等參數選定雙極性斷電和漏電保護斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應按特殊情況,設計安裝。
1、電伴熱帶的安裝調試和運行必須遵循國家頒布的GB50254-96《爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》和GB50257—96《低壓電器施工及驗收規范》等有關條文。
2、各種電伴熱帶安裝敷設時均有最小彎曲半徑要求，如果過度彎曲將會損壞電伴熱帶。
3、沿管道平行敷設的電伴熱帶一般安裝在管道下方，且與管道橫截面的水平軸線呈45。角，若用2根電伴熱帶要對稱敷設。
4、在容器上安裝時，電伴熱帶應纏繞在容器中下部，通常不超過容器高度的2/3，一般為l/3。
5、非金屬管道的電伴熱，應在管外壁與電伴熱帶之間夾一金屬片(鋁箔)，以提高伴熱效果。
6、安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件和設備拆卸的可能性，確保電伴熱帶本身不損壞。
7、安裝附件時，要求膠圈、墊圈、緊固件等齊全，安裝正確、緊固，以防松動或盒內進水。
8、電伴熱帶外面的保溫材料必須干燥，且要保證材料的質量和厚度。
9、在潮濕和腐蝕性環境，必須使用加強型或船用電伴熱帶。
10、保溫材料安裝后，必須立即包纏防水層，以防淋雨受潮。
11、電伴熱帶安裝時一定要使用尾端盒，嚴禁尾端芯線連接造成短路。
12、電伴熱帶的最大敷設使用長度應小于50米。
13、對橫向管道進行平行敷設時，應保證電伴熱帶緊貼在管道的底部，這樣在工作時才能更有效的傳遞熱量，減少熱損失。
14、同時還要注意防凍傳感器要安裝在管道的上部（即電伴熱帶的相反方向）；不能將防凍傳感器直接和電伴熱帶接觸，這樣就不能準確的檢測到管道的實際溫度。
15、采用其他敷設方式時，同樣要注意防凍傳感器的安裝位置，將其放在管道溫度最低點上為最佳。
16、施工過程中，要注意檢查電伴熱帶的表面不能有劃傷、裂痕等，一旦發現立即更換。
17、除了安裝智能儀表能夠控制電伴熱帶工作以外，單獨使用電伴熱帶防凍的，電源輸入端必須安裝漏電保護裝置，不能直接使用普通的三端插頭。接地保護線要與敷設電伴熱帶的管道可靠連接。這樣，一旦電伴熱帶出現漏電現象時，漏電保護裝置才能可靠的動作切斷電源保證安全。
