1、工藝流程
2、材料
銅條
石子
白水泥
3、操作工藝
a.基層處理
將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏟凈。
b.找平層施工
根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出找平層的標高，采用C15細石混凝土做找平層，在鋪混凝土之前，刷一層素水泥漿（水灰比0.4~0.5），然后從一端開始鋪設，由里往外退著操作，鋪設混凝土高度略高于要求標高，隨即用平板振動器振搗，木抹子搓毛面。完成后在12小時左右覆蓋灑水養護。
c.鑲分格條
找平層強度達到1.2MPa后可進行下一步施工。
根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要求一致。
采用l.3m×1.3m分格尺寸。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（用長60mm的22號鋼絲從嵌條孔中穿過，并埋固于水泥漿中），抹成45°八字形，高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，先把需要鑲條部位基層濕潤，刷結合層再鑲條，待素水泥漿初凝后，用毛刷蘸水將其表面刷毛，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內將分隔條交叉部位的素灰漿掏空。
d.鋪石粒漿
水磨石面層采用水泥與石粒的拌和鋪設，幾種顏色的石粒漿不可同時鋪抹，要先抹深顏色的，后淺顏色的，先做大面積的，后做鑲邊的，待前一種凝固后，再鋪后一種，以免串色，界限不清，影響質量。
地面鋪漿前應先將積水掃凈，然后刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿粘結層并隨刷隨鋪石子漿。鋪漿時，用鐵抹子把石粒由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平，虛鋪厚度比分格條頂面高5mm，再在其上面均勻撒層石粒，拍平壓實、提漿（分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實）。石粒漿鋪抹后高出分格條的高度一致，厚度以拍實壓平后高出分格條1~ 2mm為宜。整平后如發現石粒過稀處，可在表面再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除些石粒， 使表面石子顯露均勻，無缺石子現象，然后用滾子進行滾壓。
鋪石粒漿
e.滾壓密實
面層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行。磙子兩邊應大于分格至少100mm，滾壓前應將嵌條頂面的石粒清掉。
滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列、磙子表面不沾漿為止。
f.抹平
待石粒漿收水（約2h）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發現石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。
石粒面層完成后，于次日進行澆水養護，常溫時為5~7d。
g.試磨
水磨石面層在開始磨光前必須進行試磨，以不掉粒、不松動為準，檢查認可后，才能正式開磨。
h.粗磨
第一遍用60~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用同色的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護2~3d。
i.中磨
中磨用90~120號金剛石磨，機磨方法同頭遍，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2~3d。
j.細磨
用180~240號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
粗磨
細磨完成
k.打蠟拋光
酸洗后的水磨石，應擦凈晾干，打蠟工作應在不影響水磨石面層質量的其他工序全部完成進行。
地蠟采用成品供應，用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機上進行磨光，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
局部拋光對比
