瓷磚是由粘土，石英砂等原料混合加工而成的建筑裝飾材料，瓷磚的表面會呈現(xiàn)出石質(zhì)或瓷質(zhì)，具有硬度高，耐酸堿，環(huán)保等特點，主要在建筑外墻或室內(nèi)裝修中使用。
瓷磚通常以吸水率被分成三類：
第一類的吸水率大概在3%以下，瓷質(zhì)磚，也就是石英磚，一般鋪在地面上。
第二類吸水率大概在10%以內(nèi)，石質(zhì)磚，可以鋪在地面或者墻面上。
第三類吸水率大概在50%以內(nèi)，陶質(zhì)磚，很適合鋪在墻面上，一般不會鋪在地面上。
瓷磚的生產(chǎn)過程可以說是火與土的“歷煉”，如果細分整個過程要經(jīng)過上百道工序才能成型。
瓷磚的原料有可塑性原料如黑泥或白泥，它們是瓷磚的基礎(chǔ)；脊性原料如石英，它們決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料如長石，它們決定了瓷磚的韌性，這些原料都來自土壤中，在開采前需要化驗成分，再將各種原料按比例配料。
各種配料并不是非常均勻，它們將要通過輸送帶進入球磨機，球磨機內(nèi)裝有耐磨的球石，還要往球磨機內(nèi)加入水和各種添加劑，經(jīng)過數(shù)小時的球磨，將原料變成直徑0.1~0.3毫米的細粉，最后就變成了泥漿。
泥漿還要去除里面的鐵，用磁力達到9000高斯的強力磁鐵將鐵雜質(zhì)全部取出來，泥漿再經(jīng)過篩系統(tǒng)，將雜質(zhì)和直徑顆粒大的原料分離。
泥漿進入干燥塔進行干燥脫水，通過壓力將泥漿噴成霧狀，靠熱風(fēng)干燥脫水，泥漿干燥后變成流動性好的顆粒。
干燥后的粉料由輸送帶送進壓機料斗，由壓磚機壓制成符合密度要求的胚體，整個過程都是由電腦控制。
后道工序就會根據(jù)不同品類的瓷磚，而生產(chǎn)工藝和設(shè)備不同，如上釉（瓷質(zhì)釉面磚），不上釉（拋光磚），絲網(wǎng)印花，膠輥印花，3D噴墨印花，全拋等。
以瓷質(zhì)釉面磚為例，壓制成型的胚體可以通過噴釉或者淋釉兩種方法進行上釉，噴釉是通過高壓將釉漿以霧狀噴到胚體上。
淋釉是讓釉漿從高處流下，形成瀑布一樣淋在胚體上。
瓷磚上面有各種花紋圖案，這些都是通過印花工序來完成的，目前市場上主要使用3D噴墨技術(shù)，是通過高性能的噴墨印刷機把設(shè)計好的圖案直接噴印在瓷磚表面，這種技術(shù)會讓圖案逼真和帶有立體感，也是目前最好的瓷磚印刷技術(shù)。
印刷好的瓷磚就要經(jīng)過最重要的一道工序，那就是燒制，經(jīng)過燒制后的瓷磚強度將會非常高，通過輥道將瓷磚送入窯爐中，整個燒制過程要經(jīng)過預(yù)熱，燒成，冷卻都在窯爐內(nèi)完成，在1000多攝氏度的燒制過程中瓷磚將會有收縮，此時就成了真正意義上的瓷磚。
瓷磚還要經(jīng)過拋光，在拋光線上要通過切邊，刮平，拋光，倒角等工序，瓷磚表面通過不同目數(shù)的磨頭達到磨削，拋光的目的，為達到防污的目的，還要在瓷磚表面涂上一層防污劑。
最后瓷磚要經(jīng)過質(zhì)量檢測，包裝，就可以被送到商店售賣了。
平常我們?nèi)ベ徺I瓷磚時，銷售人員會用剪刀在瓷磚上刮（表面硬度），往瓷磚上灑水（表面防滑），在瓷磚上撒醬油（耐污染）的方式給我們測試瓷磚的各項性能，這樣是測試方法可信嗎？
瓷磚表面硬度測試用摩氏硬度法，共有十個等級，剪刀的硬度一般在四級以下。有意思的是國家標準GB/T 4100-2015 并沒有規(guī)定瓷磚的硬度。
防滑專業(yè)的測試是在瓷磚上涂專用的潤滑油，將瓷磚緩慢的傾斜，人在那個傾斜的角度上滑倒，此時的傾斜角度就是瓷磚的防滑程度。測試標準GB/T 26542-2011 新標準GB/T 37798-2019也即將實施。
瓷磚的耐污染程度專業(yè)的測試方法是在磚面上滴上鉻氯，碘酒，橄欖油三種代表性的污染劑，放置24小時通過不同程序清洗得出防污等級，所以說瓷磚演示小測試與科學(xué)檢測還是有一定的差距。
瓷磚檢測方面還有：尺寸誤差，摩擦系數(shù)，濕膨脹，抗釉裂性,抗凍性,耐化學(xué)腐蝕性，鉛和鎘溶出量，色差,吸水率，顯氣孔率，表觀相對密度和容重，斷裂模數(shù)和破壞強度，抗沖擊性，耐磨性，線性熱膨脹，熱震性等等幾十項測試，這些檢測項目都是有國家標準的。測試標準可參考GB/T 3810.
