首先將起砂地面清理干凈，然后將混凝土平鋪在水泥地面上，刮涂應(yīng)該均勻，接著灑水養(yǎng)護(hù)，需要等12小時之后再使用；還可以將水泥路面修補(bǔ)材料摻水混合，將水泥路面材料攪拌成砂漿，均勻的涂抹在起砂的水泥地上即可。另外，水泥地面起砂的主要原因是水泥和石灰的比例過大所導(dǎo)致的。
一、混凝土地面起砂修復(fù)材料有哪些？
1、首先將起砂地面清理干凈，然后將混凝土平鋪在水泥地面上，刮涂應(yīng)該均勻，接著灑水養(yǎng)護(hù)，需要等12小時之后再使用；
2、將水泥路面修補(bǔ)材料摻水混合，將水泥路面材料攪拌成砂漿，均勻的涂抹在起砂的水泥上即可。另外，水泥地面起砂的主要原因是水泥和石灰的比例過大所導(dǎo)致的。
二、混凝土起砂的原因有哪些？
1、水灰比過大
科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25％，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40－0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度，由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。
2、施工工序不當(dāng)
由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間過早或過晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性。
3、如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。
